Pokositreni čelični lim i Wuxi kromirani čelični lim (u daljnjem tekstu pokositreni lim ako nema posebne razlike) tipični su čelici za spremnike.Godine 2021. globalna potražnja za bijelim limom bit će oko 16,41 milijuna tona (u tekstu se koriste metričke jedinice).Zbog stanjivanja i konkurencije drugih materijala, potrošnja bijelog lima u razvijenim zemljama i regijama (kao što su Japan, Južna Koreja, Sjedinjene Američke Države, Kanada, Europska unija itd.) postupno je opala, ali raste njegova potrošnja u gospodarstvima u razvoju je nadoknadio i premašio ovaj pad.Trenutačno globalna potrošnja bijelog lima raste po stopi od 2% godišnje.Godine 2021. globalna proizvodnja bijelog lima bit će oko 23 milijuna tona.Međutim, budući da se očekuje da će širenje kineskih proizvodnih kapaciteta premašiti rast domaće potražnje, ljudi se brinu da će se jaz između ponude i potražnje dodatno povećati.Trenutačno je japanska godišnja potražnja za bijelim limom oko 900 000 tona, što je otprilike polovica vrhunca iz 1991.
U skladu s gornjom pozadinom, japanskim proizvođačima bijelog lima izuzetno je važno održati konkurentnost svojih proizvoda u odnosu na druge materijale spremnika (kao što su polietilen tereftalat i aluminij) na domaćem tržištu.U tu svrhu moraju poboljšati performanse čeličnih spremnika i smanjiti troškove kroz vertikalnu integraciju kroz blisku suradnju s proizvođačima spremnika.Na inozemnom tržištu za njih je važno iskoristiti visoku tehnologiju akumuliranu i promoviranu na domaćem tržištu kako bi razlikovali svoje proizvode od proizvoda svojih konkurenata i poboljšali svoju konkurentnost kroz vertikalnu suradnju s proizvođačima limenki.
Osim toga, čelični lim presvučen niklom može se koristiti za izradu kućišta baterije.I na ovom polju je iznimno važno da proizvođači precizno odgovore na potrebe korisnika.Japanski proizvođači bijelog lima zasigurno mogu ispuniti gore navedene zahtjeve tako što će u potpunosti iskoristiti svoju tehnologiju akumuliranu u području bijelog lima tijekom godina.
Ovaj rad daje pregled karakteristika tržišta ambalažnog materijala u zemlji i inozemstvu u Japanu i pojašnjava tehničke zahtjeve koje poduzeća trebaju ispuniti.
Upotreba limenki od bijelog lima u Japanu je ograničena
U većini prekomorskih zemalja bijeli lim se općenito koristi za izradu limenki za hranu, limenki za mlijeko i nazubljenih čepova za boce.U Japanu je upotreba bijelog lima u limenkama za hranu vrlo ograničena, a uglavnom se koristi za izradu limenki za piće.Zbog sve veće upotrebe aluminijskih limenki, osobito nakon što je Japan 1996. godine ukinuo zabranu malih polietilen tereftalatnih boca (500 ml ili manje), limenke su se u ovoj zemlji uglavnom koristile za izradu limenki za piće od kave.Međutim, iz sigurnosnih razloga, većina limenki za napitke od kave u Japanu još uvijek je uglavnom izrađena od bijelog lima, jer mnoge različite vrste napitaka od kave u Japanu sadrže mlijeko.
Što se tiče aluminijskih limenki i boca od polietilen tereftalata, njihova tržišna utakmica u području limenki za napitke od kave postala je sve oštrija.Nasuprot tome, najveća prednost čeličnih spremnika je sigurnost: akustični pregled (metoda provjere razgradnje sadržaja udarcem o dno spremnika i promjene unutarnjeg tlaka zvukom) primjenjiv je samo na čelične spremnike, a ne na aluminijske.Čvrstoća čeličnih spremnika može održati njihov unutarnji tlak višim od tlaka zraka.Međutim, ako se proizvođači čelika nastave oslanjati samo na ovu najveću prednost, čelične limenke će na kraju biti zamijenjene.Stoga je potrebno da proizvođači čelika razviju novu vrstu čeličnih limenki s prednostima većim od aluminijskih limenki, koja ima karakteristike privlačenja korisnika i može ponovno osvojiti tržište koje zauzimaju boce od polietilen tereftalata i aluminijske limenke.
Razvoj limenki za piće i njihovih materijala
Kratak pregled povijesti limenki za piće i njihovih materijala.Godine 1961. uspješan razvoj TFS-a (kromiranog čeličnog lima) s metalnim kromovim filmom i hidratiziranim krom-oksidnim filmom postao je najsenzacionalniji događaj u području materijala za proizvodnju limenki za piće u Japanu.Prije toga, iako je bijeli lim bio osnova japanske industrije konzerviranja i tehnologije ambalažnog materijala, sve relevantne tehnologije ovladale su zapadne zemlje.Kao najvažniji kontejnerski materijal, TFS je razvio Japan, a njegovi proizvodi i proizvodni proces izvozili su se u zapadne zemlje.Razvoj TFS-a uzeo je u obzir iscrpljenost globalnih resursa kositra, što je TFS učinilo nadaleko poznatim u to vrijeme.Smolom vezane limenke za hladno pakiranje razvijene s TFS materijalima smanjile su prodaju DI limenki s limom od aluminijske legure izvučene iz Sjedinjenih Država koje je u to vrijeme uvozio Japan.Čelične limenke kasnije su dominirale japanskim tržištem limenki za piće.Od tada je “Super WIMA metoda” koju je razvio Soudronic AG iz Švicarske natjerala japanske proizvođače čelika da se natječu u razvoju materijala za zavarivanje limenki.
Razvoj TFS-a pokazao je da tehničke inovacije moraju biti podržane snažnom tržišnom potražnjom i tehničkim mogućnostima.Trenutačno nema veće prijetnje japanskim proizvođačima limova od iscrpljivanja resursa kositra.“Sigurnost i pouzdanost” moraju biti dugoročna briga.Što se pakiranja hrane i pića tiče, zemlje imaju različite metode tretiranja bisfenola A (BPA, ekološki endokrini disruptor), dok ga neke zemlje uopće ne tretiraju.Dosadašnje mjere Japana za “sigurnost i pouzdanost” nisu dovoljne.Odgovornost industrije spremnika i industrije čelika je osigurati spremnike i materijale spremnika koji štede okoliš i koji štede resurse i energiju.
Iz povijesti razvoja bijelog lima može se vidjeti da postoji bliska veza između razvoja novih limenki i novih limenki.Što se tehnologije tiče, japanske tvornice konzervi dosegnule su svjetsku razinu, što je dovoljno da podupre japansku industriju čelika da kontinuirano razvija nove materijale i procese te ih promovira na globalnoj razini kroz blisku suradnju s drugim zemljama.
Karakteristike globalnog tržišta materijala za konzerviranje
Globalno tržište materijala za konzerviranje ima sljedeće karakteristike: prvo, potražnja za čeličnim limenkama raste;drugo, konzerve hrane zauzimaju glavni tržišni udio;treće, ponuda materijala za kontejnere je prevelika (posebno u Kini);četvrto, svjetski proizvođači bijelog lima međusobno se natječu cijenom i kvalitetom.
Brzi rast kapaciteta opskrbe globalnim materijalima za konzerviranje uglavnom je u Kini.Relevantni podaci pokazuju da se od 2017. do 2021. kineski kapacitet materijala za izradu spremnika povećao za oko 4 milijuna tona.Međutim, oko 90% srednjeg i niskog stupnja bijelog lima izrađeno je od hladno valjanih čeličnih limova komercijalne kvalitete.Prema definiciji u JIS (Japanese Industrial Standard) i drugim međunarodno priznatim standardima, razvijene zemlje proizvode lim od bijelog lima u MR, D ili L čelik (prema JIS G 3303) preciznim kontroliranjem sastava čelika, zatim prilagođavanjem sadržaja nemetala uključivanja prema krajnjoj upotrebi i strogo kontrolirati proces tijekom vrućeg valjanja, hladnog valjanja, žarenja i valjanja za kaljenje, kako bi se postigla potrebna izvedba podloge od bijelog lima.U svakom slučaju, niskokvalitetni bijeli lim zauzima određeni tržišni udio.
Što bi proizvođači trebali učiniti u budućnosti?
Japanska tehnička razina u području konzerviranja i proizvodnje čeličnih limova za kontejnere priznata je kao svjetska klasa.Međutim, tehnologija koja se pokazala učinkovitom u Japanu ne može se lako proširiti u druge zemlje, što je karakteristika tržišta.Kada je globalizacija postala često korištena riječ u Japanu, iako je japanska industrija proizvodnje željeza izvršila globalizaciju industrijske strukture (na temelju japanskog tehnološkog centra, tvornice za pocinčavanje kalaja izgrađene su u inozemstvu), nakon što je TFS tehnologija podijeljena s prekomorskim partnerima 50 godina Prije je širenje prekogranične tehničke suradnje dugo bilo suzdržavano.Kako bi istaknula svoju poziciju na tržištu, japanska industrija čelika mora globalizirati tehnologije koje razvija i promovira u Kini.
Iz tehnološkog razvoja Japana u ovom području može se naučiti da značajan tehnološki razvoj proizlazi iz bliskog odnosa između proizvođača čelika i proizvođača konzervi.Kada se proizvodi od bijelog lima prodaju inozemnim korisnicima, fokus takvih korisnika je samo na proizvodnji proizvoda, a ne na stabilnoj opskrbi bijelim limom.U budućnosti, za japanske proizvođače bijelog lima, važno je istaknuti prednosti svojih proizvoda vertikalnom integracijom jamstvenih mogućnosti pakirnica i tvornica konzervi.
——Smanjite troškove limenki.
Proizvođači konzervi moraju najviše brinuti o troškovima proizvodnje, koji su temelj njihove konkurentnosti.Međutim, troškovna konkurentnost ne bi trebala ovisiti samo o cijeni čelika, već io produktivnosti, procesu konzerviranja i troškovima.
Promjena šaržnog žarenja u kontinuirano je metoda smanjenja troškova.Nippon Iron je razvio kontinuirano žarenu limenu ploču koja može zamijeniti zvonastu žarenu limenu ploču i preporučio ovaj novi materijal proizvođačima limenki.Prije otpreme iz tvornice, stopa odbijanja kontinuirano žarenih čeličnih limova je niska, a kvaliteta proizvoda svake čelične zavojnice je stabilna, tako da kupci mogu postići veću učinkovitost obrade, smanjiti proizvodne kvarove i postići situaciju u kojoj svi pobjeđuju.Trenutačno su narudžbe za kontinuirano žarenje bijelog lima zauzele većinu narudžbi japanske proizvodnje željeza.
Uzmimo tijelo od tri komada hrane kao primjer.U prošlosti su naširoko korišteni nekoć hladno valjani (SR) proizvodi debljine 0,20 mm~0,25 mm.Nippon Iron predlaže da ga zamijenite jačim proizvodom sekundarnog hladnog valjanja (DR) debljine 0,20 mm ili manje.Ovom metodom smanjuje se jedinična potrošnja materijala zbog razlike u debljini, a time i trošak.Kao što je gore spomenuto, kemijski sastav pokositrenog čeličnog lima je strogo kontroliran, a njegova debljina je blizu donje granice industrijskog hladno valjanog čelika, tako da sekundarno hladno valjanje može učinkovito smanjiti debljinu proizvoda.
Kako se usvaja metoda sekundarnog hladnog valjanja, debljina osnovnog metala se ponovno smanjuje na mlinu za kaljenje nakon žarenja, tako da kada se smanji istezanje, povećava se čvrstoća materijala.Tijekom procesa izrade limenke, to često dovodi do pucanja prirubnice u blizini zavarenog spoja ili nabora tijekom oblikovanja poklopca limenke ili dvodijelne limenke.Na temelju dosadašnjeg iskustva, Japanska tvrtka za željezo riješila je navedene probleme upotrebom tanjeg sekundarnog hladno valjanog bijelog lima, te svakom korisniku osigurala najprikladnije materijale za različite vrste limenki i načina proizvodnje, kako bi se smanjili troškovi konzerviranja.
Čvrstoća limenke za hranu uvelike ovisi o njezinu obliku i čvrstoći materijala.Kako bi uveo kvalificirane materijale i primjenjivi dizajn limenki, Nippon Iron stvorio je "virtualnu tvornicu limenki" - simulacijski sustav koji može procijeniti čvrstoću limenki hrane prema promjenama materijala i oblika limenki.
——Usredotočite se na "sigurnost i pouzdanost".
Budući da se limeni lim koristi za izradu spremnika za hranu i piće, proizvođači čelika imaju odgovornost pružiti sigurne i pouzdane materijale korisnicima u zemlji i inozemstvu.Čelična ploča bez bisfenola A je takav materijal.Japan Iron&Steel Co., Ltd. uvijek obraća pozornost na svjetske propise o zaštiti okoliša i odlučan je da nastavi postati vodeći svjetski proizvođač sigurnih i pouzdanih materijala za spremnike razvojem i isporukom čeličnih limova za spremnike koji su prihvatljivi za okoliš.
Karakteristike tržišta i izgledi potražnje za poniklanim čeličnim limom
Bilo da je riječ o prošlosti, sadašnjosti ili budućnosti, čelični spremnik najbolja je vrsta spremnika.Izuzetno je važno da proizvođači blisko surađuju s korisnicima, zajednički teže energetskim i resursnim ekonomskim prednostima, te razvijaju i daju materijale koji su prihvatljivi za okoliš.Postoje mnogi proizvođači čeličnih limova diljem svijeta koji žele proširiti svoje proizvodne kapacitete (osobito u zemljama u razvoju).
Čelični lim presvučen niklom još je jedna vrsta materijala za spremnike koji se proizvodi u Japanu.Kućišta primarnih baterija (kao što su suhe alkalne baterije) i sekundarnih baterija (kao što su litijeve baterije, nikl-metal-hidridne baterije i nikl-kadmijeve baterije) izrađene su od poniklanog čeličnog lima.Ukupni opseg globalnog tržišta poniklanih čeličnih limova iznosi oko 250 000 tona godišnje, od čega polovicu čine prethodno premazane ploče.Prethodno premazana ploča ima jednoličan premaz i naširoko se koristi u Japanu i zapadnim zemljama za izradu primarnih baterija i sekundarnih baterija visokog kapaciteta.
Tržišni opseg poniklanog čeličnog lima mnogo je manji od onog pokositrenog čeličnog lima, a broj dobavljača je ograničen.Glavni dobavljači u svijetu su Tata India (koji čini oko 40% tržišnog udjela), Toyo Steel Co., Ltd. iz Japana (koji čini oko 30%) i Japan Iron (oko 10%).
Postoje dvije vrste ploča presvučenih niklom: ploče presvučene niklom i ploče za toplinsku difuziju s premazom nikla difuzijom na čeličnu podlogu nakon zagrijavanja.Budući da nije potrebna nikakva dodatna obrada osim poniklavanja i difuzijskog zagrijavanja, proizvođačima je teško razlikovati svoje proizvode od proizvoda drugih konkurenata.Budući da su vanjske dimenzije baterija standardizirane, proizvođači baterija međusobno se natječu u performansama baterija (ovisno o unutarnjem kapacitetu), što znači da tržište treba tanje čelične ploče.Kako bi se povećao tržišni udio i promicao razvoj industrije baterija, japanska proizvodnja željeza mora se prilagoditi potrebama proizvođača baterija i iskoristiti svoje snažne prednosti u vertikalnoj integraciji proizvodnih procesa.
Potražnja za poniklanim čeličnim pločama na tržištu baterija, osim u automobilskoj industriji, u stalnom je porastu.Japanska industrija željeza nalazi se pred dobrom prilikom da bude vodeća na tržištu odgovarajućim odgovorom na potrebe proizvođača baterija.Tijekom proteklih nekoliko desetljeća, tehnologija smanjenja debljine koju je akumulirala japanska proizvodnja željeza u području proizvodnje bijelog lima će učinkovito zadovoljiti potražnju tržišta za poniklanim čeličnim limovima za baterije.Kućište automobilske baterije uglavnom je izrađeno od aluminija ili laminata od aluminijske folije i plastične folije.
Za proizvođače čelika vrlo je važno poduzeti učinkovite mjere za istraživanje i razvoj primjene čelika.
Vrijeme objave: 1. prosinca 2022